總述
|
HS-6321是由水性羥基丙烯酸樹(shù)脂、顔填料、水性助劑、水等成(chéng)分組成。固化劑(jì)為水性(xìng)脂肪族異氰酸酯。
|
產品特性
|
水性環(huán)保型產品,以水為稀釋(shì)劑,儲存、施工安全穩定(dìng),不燃不爆
光(guāng)澤高、豐滿度高
優異的耐候性、優良的耐化學性
超強附著力,可免底漆直塗於不鏽鋼、鍍鋅(xīn)鋼等基材
|
推薦用途
|
適用於廣範(fàn)圍大氣腐蝕環境下的保護麵漆,對耐侯(hóu)性、保光保色性能要求較高的工業設備(bèi)、鋼結(jié)構、車輛、鐵路機車、工程機械等。
|
技術(shù)參數
漆料類型/顏(yán)料類型
|
水性羥基丙烯酸/精選顔料
|
顏色
|
根據標準色卡或用戶要求訂製
|
表麵(miàn)
|
亮(liàng)光或商定
|
主漆密度
|
約1.28kg/L (因顔色(sè)的不同有些許變化(huà))
|
混合密度
|
約1.25kg/L (因顔色的(de)不同有些許變化)
|
體積固體份
|
45±1% (理論值)
|
理論塗布率(lǜ)
|
以40μm幹膜厚度計算:9㎡/kg,實(shí)際塗布率要考慮適當的損耗
|
典型膜厚
|
濕膜:90μm,幹膜:40μm
|
揮發性有(yǒu)機化合物
|
≤120 g/L
|
固化機理
|
水份揮發和(hé)組份間的(de)化學反應
|
表幹時間
|
1小(xiǎo)時(溫度25℃,相對濕度≤50%)
|
指壓幹
|
4小時(溫度25℃,相對濕度≤50%)
|
實幹
|
12小時(溫度25℃,相對濕度≤50%)
|
烘幹
|
60-80℃,30-40min
|
完全固化
|
7天(溫(wēn)度25℃,相對濕度≤50%)
|
重(chóng)塗時間
|
最長間(jiān)隔
|
7天,重塗前表麵必須清潔(jié),其它汙染物。超過最長間隔時間重塗前表麵應進行充分的打(dǎ)磨拉毛處理。
|
適(shì)應底材
|
已塗底漆基(jī)材表麵
|
推薦底漆
|
HH-3101 、HH-3201、HH-3108等水性環(huán)氧底漆、環(huán)氧(yǎng)中間漆、富鋅漆係列
|
包裝規格
|
雙組份(fèn):主漆 20kg + 固化劑(jì)3.3kg
|
儲存和產品有效期
|
4-38℃,密封儲存於(yú)陰涼處,避免(miǎn)過高(gāo)或過低的溫(wēn)度(dù)。容器必須牢固密封。自發貨日期起,有效儲存期為六個月。超過保質期的產品經檢驗確認,若合格(gé)可繼續使用。
|
表麵處理
參見(jiàn)配套底(dǐ)漆或中間漆的表麵處理。
底塗層:用合適的清洗劑清除(chú)油脂、汙物;超過(guò)最長重塗時間的底塗(tú)層用砂紙打磨拉毛處理。對漆膜(mó)外觀裝飾性要求較高時,要確保底(dǐ)塗層平整光滑,無桔皮等表麵缺(quē)陷。
鋼材表麵:按SSPC-SP1標準(zhǔn),用溶劑(jì)清理底材表麵的(de)油脂、汙物,然後噴砂、拋丸處理並達到ISO
8501規定的Sa2級(jí)以上或(huò)用(yòng)動力工具處理至ISO8501規定(dìng)的St3級。或采用酸洗磷化(huà)處理達(dá)到相應的(de)國家標準要求。
本產品設計用於(yú)清潔、幹燥和完好的可兼容底漆塗層上。或用於沒有油脂、鏽、水汽、可溶性鹽及其它汙染物,徹底清潔後的鋼材表麵。
表麵(miàn)處理的質量直接影響塗層的質量。所有待塗覆的表麵均應清潔、幹燥、無任何汙染物。
施(shī)工指導
混合比例(lì)
|
質量比:6(主漆):1(固化劑)
|
固化劑
|
HS-6904
|
混合使用期
|
3h(23℃)
|
稀釋劑
|
水(shuǐ)
|
稀釋劑用量
|
無氣噴塗:0~5%;空氣噴塗:10~15%;刷(shuā)塗:0~10%
|
工具清洗
|
水
|
混合攪拌
|
本產(chǎn)品是雙組份產品,有確定的成分配(pèi)比。需(xū)要把兩個組份按照比例混合在一起後使用。先把主漆攪拌至均勻(yún)狀態,再按量緩慢加入(rù)固化劑並攪拌均勻,攪(jiǎo)拌器(qì)應伸至(zhì)容器底(dǐ)部。建議使用可調速動力攪拌器。
高溫將縮短混合後的使用期,低溫可延長。
|
施工方法
|
無氣噴塗,空氣噴塗,刷塗
|
噴孔
|
無氣噴塗:0.33-0.43mm, 空氣噴塗:1.5-2.0mm;(供參考,可根據情況調整)
|
出口壓(yā)力
|
無氣噴塗(tú)≥10MPa,空氣噴塗:0.3-0.5 MPa;(供(gòng)參(cān)考,可根(gēn)據情況調整)
|
施(shī)工環境:
|
空(kōng)氣溫度5℃~40℃,空(kōng)氣相對濕(shī)度<85%
|
底材溫度:
|
高於(yú)露點溫(wēn)度3℃以上,避免水汽凝結
|
注意事項:
|
塗裝設備避免與溶劑型塗料接觸,應使用專一水性塗(tú)料的噴塗設備,並確保塗裝(zhuāng)工具及流體管線幹淨,無其它(tā)塗料或(huò)溶劑殘留。
在規定的環境溫度範圍內施工和幹燥,避免有明水和雨淋。
幹燥期間相對濕度應低於80%,最(zuì)好在40~60%的範圍內。施工(gōng)和幹(gàn)燥期間應保證良好的通風,釋放出的水(shuǐ)份所需的通風量大約為(wéi)75m3/L漆(20℃)。
塗(tú)裝後如需對塗裝的產品進行塗膠、打(dǎ)蠟等(děng)處理或者是需要(yào)密封、貼膜等包裝處理,應確保這些(xiē)材料對塗層沒有傷害,並確保塗層已經達到實幹或完全固化狀態。
|