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4產品中(zhōng)心
HS-6311水性丙烯酸聚氨酯麵漆
HS-6311水(shuǐ)性丙烯酸聚氨酯麵漆

產品(pǐn)名稱:HS-6311水性丙烯酸聚氨酯麵漆(qī)

漆膜(mó)顏色:按色卡或(huò)樣板調製

包裝規格:20kg+3.3kg/組

混合比例:6:1

理論塗布率:7.2㎡/kg,40μm

典型膜厚:濕膜:111μm,幹膜:40μm

HS-6311水性丙烯酸聚(jù)氨酯麵漆

  • 詳情說明

總述(shù)

HS-6311是由水(shuǐ)性羥基(jī)丙烯酸樹脂、高耐候顔填料、水性(xìng)助劑、水等成分組成。固化劑為水性脂肪族異氰酸酯。

產品特性

水性環保型產品,以水為稀釋劑,儲存、施工安全穩定,不燃不爆

光(guāng)澤高、豐滿度高

優異的耐候(hòu)性、優良的耐化學(xué)性

推薦用途

適用(yòng)於廣範(fàn)圍大氣腐蝕(shí)環境下的保護麵漆,對耐侯性、保光保(bǎo)色性能要求(qiú)較高的鋼結構、車輛(liàng)、鐵路機車、工程機械等。

技術參數

漆料類型/顏料類型

水性羥基丙烯(xī)酸/精選顔料

顏色

根據標準色卡或用戶要求訂製

表麵

亮光或商定

主(zhǔ)漆密度

1.28kg/L (因顔色的不同有(yǒu)些許(xǔ)變化(huà))

混合密度

1.25kg/L (因顔色的不同有些許變(biàn)化)

體積固體份

36±1% (理論值)

理論塗布率

40μm幹膜厚度計算:9/L7.2/kg,實(shí)際塗布率要考慮適(shì)當的損耗

典型膜厚

濕(shī)膜:111μm,幹膜:40μm

揮(huī)發性有機化合物

120 g/L

固化機理

水份揮發和組份(fèn)間的化學反應

表幹時間

1小時(溫度25,相對濕度50%

指壓幹

3小時(溫度25,相對濕(shī)度50%

實幹

12小時(溫度25,相對濕度50%

烘幹

60-80℃,30-40min

完全固化(huà)

7天(溫度(dù)25℃,相對濕度≤50%

重塗時(shí)間

相對濕度≤50%

25℃

10℃

最小間隔(自(zì)重塗)

10min

4h

最長間隔

7天(tiān),重塗前(qián)表麵必須清潔,其它汙染物。超過最長間(jiān)隔時間重塗前表麵應進行充分的(de)打磨拉毛處理。

適應(yīng)底材

已塗底漆基材表麵和已處理的鋼(gāng)材表麵

推薦底漆(qī)

HH-3101 HH-3201HH-3108等水(shuǐ)性環氧底漆、環氧中間漆、富鋅漆係列

包裝規格

雙組份(fèn):主漆 20kg + 固化劑3.3kg

儲存和產品有效期

4-38℃,密封儲存(cún)於陰涼處,避免過高或過低的溫度。容器必須牢固(gù)密封。自發貨日期起,有效儲存期為六個月。

表麵(miàn)處理

底塗層:用合適的清洗劑清除油(yóu)脂、汙物;超過最長重塗時(shí)間的底塗(tú)層用砂紙打磨拉毛處理。對漆膜外觀裝飾性要求較高時,要確保(bǎo)底塗層平整光滑,無桔皮等表麵缺陷。

鋼(gāng)材表麵:按SSPC-SP1標準,用溶劑清理底材表麵的油脂、汙物(wù),然後噴砂、拋丸(wán)處理並達到(dào)ISO 8501規定的(de)Sa2級以上或用動力工具處理至ISO8501規定的(de)St3級。或采用酸洗磷化處理達到相應的國家標準要求。

本產品(pǐn)設計用於清(qīng)潔、幹燥和完好的可兼容底(dǐ)漆塗層上。或用於沒有油脂、鏽、水汽、可溶性鹽及其它汙染物,徹底清潔後的(de)鋼材表麵。

表麵處理的質量直接影響塗層的(de)質量。所有待塗覆的表麵均應清潔、幹燥、無任何汙染物。

施工指導

混合(hé)比例

質量比:6(主漆):1(固化劑)

固化(huà)劑

HS-6902

混合使用期

4h23℃)

稀釋劑

水(推薦使用去離子水,也可(kě)使用沒有汙染的自來水)

稀釋劑用(yòng)量

無氣噴塗:010%;空氣噴塗:1020%;刷塗:010%

工具清洗(xǐ)

清水衝洗

混合攪(jiǎo)拌

本產(chǎn)品是雙組份產品,有確定的成分配比。需(xū)要把兩個組份按照(zhào)比例混合在一起後使用。先把主漆攪拌至均勻狀態,再按量緩慢加入固化劑並攪拌均勻,攪拌器應伸至容器底部。建議使用可調速動力攪拌器。

高溫(wēn)將縮短混合後的使用(yòng)期,低溫(wēn)可延長。

施工方法(fǎ)

無氣噴塗,空氣噴塗,刷塗

噴孔

無氣噴塗:0.33-0.43mm, 空氣噴塗:1.5-2.0mm;(供參考,可根據情況調整)

出口(kǒu)壓力

無氣噴塗≥10MPa,空氣噴塗:0.3-0.5 MPa;(供參考(kǎo),可根據情況調整)

施工環境

空氣溫度5℃40℃,空氣相對濕度(dù)<85%

底材溫度

高(gāo)於露點溫度(dù)3℃以上(shàng),避(bì)免水汽凝(níng)結

注意(yì)事項:

塗裝設備避免與溶劑型塗料接觸,應使用專一水性(xìng)塗料(liào)的噴塗設備,並確保(bǎo)塗裝工(gōng)具及(jí)流體管線幹淨,無其它塗料或(huò)溶劑殘留。

在規(guī)定的環境(jìng)溫度範圍內施工和幹燥,避免有明水和雨

幹燥期間相對濕度應低於80%,最(zuì)好在40~60%的範圍內。施工和幹燥期間應保(bǎo)證良好的通風,釋放出的水份所需的通風量大(dà)約為(wéi)75m3/L漆(20℃)。

塗(tú)裝後如需對塗裝的產品進行塗膠、打蠟等(děng)處(chù)理(lǐ)或者(zhě)是需要密封、貼膜等包裝處(chù)理,應確保這些材料對塗層沒有傷害(hài),並確保(bǎo)塗層已經達到(dào)實(shí)幹(gàn)或完全固化狀態。


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